アルミ押出材とは何ですか？

アルミニウム押出成形は、アルミニウム合金を幅広い用途に適した明確な断面形状を持つ物体に加工するために使用される技術です。アルミニウムの最も一般的な加工モードです。

2 つの異なる押出技術

直接押出と間接押出という 2 つの異なる押出技術があります。

どのような形状を押し出すことができますか?

● 中空形状: さまざまな断面を持つチューブやプロファイルなどの形状
● 半固体形状: このような形状には、チャネル、アングル、その他の部分的に開いた形状が含まれます。
● ソリッド形状: これには、さまざまな断面を持つソリッドバーとロッドが含まれます。
● カスタムのアルミニウム押し出し形状: このタイプの形状には通常、複数の押し出し形状があります。また、複数のカラー プロファイルを組み合わせた形状にすることもできます。これらの形状は設計者の仕様に正確に準拠しています。

アルミ押出の6つのステップ

● 押出プロセスは、さまざまな出力レベルの押出プレスで行われます。基本的なプロセスは 6 つの異なるステップに分けることができます。
● 押出プロセスを開始する前に、鋳造アルミニウムビレットをより短い部分に切断する必要があります。これにより、押し出された各バーの長さがほぼ同じになり、材料の無駄が回避されます。

ステップ 1: アルミニウムビレットとスチールダイを加熱する

● ビレットは室温から押出まで加熱されます。温度は合金と最終焼き戻しによって異なります。
●熱損失を防ぐため、ビレットは炉からプレスに素早く搬送されます。

ステップ 2: ビレットを押出プレスのコンテナにロードする

● 鋳造ビレットはコンテナに装填され、すぐに押し出すことができます。
● ラムは加熱されたビレットに圧力を加え始め、ダイの開口部に向かって押し込みます。

ステップ 3: 押し出し

● 加熱されたアルミニウムビレットがツールの開口部から押し出されます。これらの開口部を変更して、さまざまな形状やサイズのアルミニウム プロファイルを作成できます。
● バーはプレスから出た時点で、すでに必要な形状に押し出されています。

ステップ 4: 冷却

● 押出プロセスの後に、押出されたバー/チューブ/プロファイルを急速冷却します。
●変形を防ぐため、押出加工後は直ちに冷却工程を行ってください。

ステップ5: 伸ばして切る

●焼入れ直後の押出棒は所定の相間長に切断され、切断された棒はプーラーで掴まれてランナウトテーブル上に置かれます。
● この段階では、押し出された棒材は強化プロセスに入り、棒材内の内部張力を除去することで機械的特性が確保されます。
●バーはお客様のご要望の長さにカットいたします。

ステップ6: 表面処理と最終梱包

●アルミ形材にアルマイト、スプレー等の表面処理を施し、性能と外観を向上させます。
● 押出バー/チューブ/プロファイルは梱包され、出荷の準備が整います。

アルミ押出成形の利点:

アルミニウム押出技術の最も注目すべき進歩の 1 つは、所定の長さに切断されたプロファイルを製造できることです。このプロセスには、アルミニウムのプロファイルを特定の長さに押し出すことが含まれるため、さらなる切断や機械加工の必要がありません。長さに合わせてカットされたプロファイルには、次のような多くの利点があります。

● 廃棄物の削減: 長さに合わせてカットされたプロファイルを使用すると、メーカーは必要な長さに合わせてプロファイルを製造することで材料の無駄を最小限に抑え、それによって材料の利用を最適化し、コストを削減できます。
● 精度の向上: 正確な長さでプロファイルを製造することにより、長さを合わせてカットした押出成形により、一貫した正確な寸法が確保され、シームレスな組み立てが促進され、潜在的なエラーが減少します。
● 生産の合理化：長さに合わせてカットされたプロファイルにより、追加の切断や機械加工作業が不要になるため、製造プロセスが大幅に簡素化され、時間が節約され、全体の効率が向上します。