アルミビレットの製造工程

アルミニウムビレットとは、通常は円筒形または長方形のアルミニウム製の半完成品を指します。ビレットは通常、鋳造として知られるプロセスを通じて製造されます。このプロセスでは、溶融金属が型に注がれ、冷却して固化して目的の形状になります。

ビレットはその多用途性と耐久性により、製造業で幅広い用途に使用されています。これらは、パイプ、ロッド、ボルト、シャフトなどの数種類の機械部品の開発に使用されます。通常、ビレットは旋盤に置かれ、切削工具に当てて材料を回転させて材料を削り取り、目的の形状を作成します。この加工を旋削と呼び、高い精度が要求される場合や他の方法では成形できない材料などに使用されます。ビレットが回転されると、CNC (コンピュータ数値制御) マシンを使用してさらに加工されます。このマシンは、コンピュータ プログラミングを使用して動作と工具の速度を制御する再プログラム可能なマシンです。最後に、ビレットは小さな断片に切断され、コンポーネントは組み立ての準備として仕上げが施されます。

ビレットがどのように作られるかを見てみましょう。このプロセスは原材料の抽出から始まり、その後、原材料を溶かして半製品の形に鋳造します。製造プロセスを段階的に説明すると次のとおりです。

ステップ 1: 原材料の選択と抽出

プロセスは原材料の選択から始まります。アルミニウムビレットは通常、アルミニウムスクラップまたは一次アルミニウムから作られます。原材料の選択は、コスト、目的の合金組成、入手可能性などの要因によって異なります。

ステップ 2: 製錬と精製

原料を抽出したら、炉で溶かして不純物を取り除き、均一な粘稠度を作ります。このプロセスは製錬として知られており、材料が溶けるまで非常に高温に加熱されます。製錬後、材料は精製されて、より純粋な金属の形状が作成されます。このプロセスには、残っている不純物を除去し、望ましい特性を達成するために金属の化学組成を調整することが含まれます。

ステップ 3: ビレットの製造

金属が精製されると、ビレットの形に鋳造されます。これには、溶けた金属を型に流し込み、冷却して固化し、長い円筒形にします。ビレットが凝固すると、金型から取り出され、圧延機に輸送されます。工場ではビレットを再加熱し、一連のローラーを通過させて直径を小さくし、長さを長くします。これにより、さまざまな形状やサイズに再加工できる半製品が作成されます。